Существует два основных типа деревянных шпал и переводных брусьев, которые изготовлены по единой технологии, но отличаются рядом конструктивных особенностей:
В зависимости от формы поперечного сечения различают шпалы и переводные брусья:
Срок эксплуатации шпал и переводных брусьев определяется качеством применяемой древесины и технологией её пропитки. Свойства конечного продукта –геометрические размеры, технология пропитки, состав антисептика и др. – установлены государственными стандартами. Так, ГОСТы 20022.5-93/20022.6-93 регламентируют организацию производственного процесса, а ГОСТ 78-2004 – стандарты шпал.
Основным материалом для изготовления деревянных шпал и комплектов переводных брусьев является сосна и, несколько реже, ель, лиственница, пихта и берёза. В большинстве случаев готовые шпалы и брусья пропитываются старым, надёжным антисептиком – креозотом. В производственном процессе мы используем различные виды современного высокотехнологичного оборудования, от вакуум-насосов, вакуум-ловушек и ресиверов до парогенераторов, компрессов, автоклавов и т.п.
В зависимости от требований к готовому продукту применяются две различные технологии пропитки:
Шпала – это брус крупного сечения. Она является элементом железнодорожного полотна, на которое крепится колея. Также она несет ответственность за постоянство ширины колеи. Деревянные шпалы – это наиболее популярный вид шпал. При стандартной нагрузке шпалы можно эксплуатировать на протяжении 15-25 лет, а при повышенных нагрузках от 10 до 12 лет.
По способу распила:
Согласно предназначению: